超低溫粉碎機技術參數(shù)： 

超低溫粉碎機的正確使用方法介紹：

1、首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，彈簧的放置是否正確。檢查螺栓是否牢固，皮帶的松緊度是否適中，防護罩的可靠性。檢查出料口的密封是否嚴實，機身工作時是否有粉體泄露。

2、每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬廢品等雜物，如有則立即排除。

3、接通電源后，檢查電器指示燈是否正常工作。

4、超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉40秒，把余料抽吸干凈。

5、長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。

超低溫粉碎技術在各行業(yè)中的應用

一、在醫(yī)藥行業(yè)中的應用：超微粉碎技術能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

二、 在化妝品行業(yè)中的應用：通過超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。

三、 在獸藥行業(yè)中的應用：駿程微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。

四、 貴細料的應用,駿程超微粉碎設備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。全密閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。

五、 精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質

六、 對于成型的影響（含包衣）

a)、 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效

七、在化工行業(yè)中的應用

產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求；產品不含任何雜質，無污染，對環(huán)境無破壞；生產自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產品的合理開發(fā)和綜合利用效果。

選擇設備時，要注意以下幾點：
1、設備處理量大小、產量匹配。
2、設備材質是否符合藥物生產要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。