現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式。比如氣流沖擊式粉碎，對于脆性大、韌性小的物料，采用這種粉碎方法是有效的。但高纖維物料（多為韌性物料和柔性物料）的粉碎，氣流沖擊粉碎反而效果不好，反映在產(chǎn)品粒度大、能耗高，達不到超微粉碎的目的。針對高纖維性物料和高韌性物料可采用剪切研磨式粉碎方法，駿程西洋參低溫粉碎機就屬于剪切研磨式粉碎機，對于像靈芝孢子、黃芪、西洋參、當歸等高纖維性的藥材均能達到超微粉碎的目的。

駿程西洋參低溫粉碎機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結(jié)構(gòu)表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內(nèi)均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎(chǔ)上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。試驗證明，采用該方式六味地黃復方粉碎比單方粉碎再常規(guī)混合的指標成份溶出速率高。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。

 駿程超微粉碎機的技術(shù)特點：
1.全密閉不分級技術(shù)：考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、潔凈安全化技術(shù)：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
6、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

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