更新時間:2024-12-21
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動化程度 | 半自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | 6mm |
出料粒度 | 0.0001mm |
駿程超微低溫粉碎機(jī)的應(yīng)用,可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機(jī)產(chǎn)生質(zhì)疑,不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細(xì)介紹一下中藥超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢及粉碎原理,讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機(jī)屬新型振動研磨式粉碎機(jī),由帶有偏心塊的主軸使其振動,振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力,裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力,帶動筒體高頻率連續(xù)振動,在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強(qiáng)烈高頻振動力的作用下,介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料,高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。這種超微粉碎機(jī)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級,藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性,將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體,分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定,結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高,說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高,說明駿程中藥超微粉碎機(jī)能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了,相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強(qiáng),采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘渣,造成浪費(fèi)。但是采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達(dá)到15微米,便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機(jī)全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染;不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式,縮短提取時間,達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期,又節(jié)約能源的目的。
為什么有些物料達(dá)到一定細(xì)度,不易粉碎了?
在粉碎設(shè)備粉碎的過程中,物料越細(xì)時,單位能量所能產(chǎn)生的新表面積越小,即越難粉碎。由微觀機(jī)械力化學(xué)基本理論可知:粉碎特別是超細(xì)粉碎已并非一簡單的粗粒變細(xì)粒的過程,而是一個粉碎與團(tuán)聚的復(fù)雜過程。一方面,機(jī)械作用導(dǎo)致物料顆粒的粒度減小,比表面積增大;另一方面,機(jī)械作用也促進(jìn)物料顆粒的聚結(jié),從而增大表觀粒度,減小比表面積。因此,可以認(rèn)為超細(xì)粉碎過程是一個粉碎與團(tuán)聚的可逆過程;當(dāng)這種正反兩個過程的速度相等時,便達(dá)到粉碎平衡,顆粒尺寸達(dá)到極限值。進(jìn)一步延長粉碎時間時,由于這時的機(jī)械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強(qiáng)度,只能用于維持粉碎平衡,并促進(jìn)小顆粒的“重聚”,于是,“逆粉碎”現(xiàn)象出現(xiàn)
分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用,這是不言而喻的。如果被磨細(xì)的物料都能夠得到充分分散的話,團(tuán)聚就不存在,那么所謂的逆研磨,現(xiàn)象就不會發(fā)生。因而可以說,分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。
粉碎機(jī)械的用途很廣。應(yīng)用駿程超微低溫粉碎機(jī)械可以達(dá)到下列幾個主要目的:
1.減小物料的粒度至一定大小,增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費(fèi)。
4. 機(jī)電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時,可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題,保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平,保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎(chǔ)。