駿程JCWF-50型靈芝超微粉碎機設備:

公稱容積—55L ；                        裝料量：15L；  

電源電壓：380V(三相)/50HZ；      主功率：5.5KW ；
主軸承：進口SKF；                        工作制式:自動翻轉式 ；
主體框架:普通不銹鋼；                   翻轉限位：電子感應限位；
電器控制:按鈕（可選用觸摸屏）；   磨筒: 304不銹鋼，內壁精加工光滑全圓弧*；

隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩。

與物料接觸部分：304不銹鋼

磨筒水套：全水套（內+外+雙側壁水套），內外加裝保溫層

料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）

抬升裝置：氣動抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。

卸料裝置：料盒自動下翻排料

駿程靈芝超微粉碎機對高纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染。不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。

由于駿程靈芝超微粉碎機設備采用壓縮粉碎方式，其作用力方式為高加速度沖擊和剪切，靈芝在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠增大。采用該方式粉碎靈芝纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，達到細胞破壁超微粉碎的效果。

超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量。對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

駿程中藥材細胞破壁機較其他類細胞破壁機有以下幾大優(yōu)勢：
1、破壁效率高，破壁能力強，利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在短時間內達到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。在這樣的粉碎條件下，中藥材很容易就細胞破壁，對于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合，破壁率高達98%以上。
2、低溫細胞破壁技術的應用，細胞破壁機磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行細胞破壁，有利于保留中藥材生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。
3、全封閉式細胞破壁技術，設備全封閉運行，進出物料是同一個進出口，中藥材的細胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4、不分級式細胞破壁技術，采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。
5、物理細胞破壁技術，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細胞破壁，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

很多客戶反映粉碎機用的時間長了，粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系，機器粉碎效果變差主要有以下原因：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數(shù)量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

 駿程靈芝超微粉碎設備被廣大客戶認可，值得購買的主要原因是：

1、產品工藝方面：

利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng)，內外和側面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)好的制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數(shù)字化質控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產品加工方面：

產品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產品價格方面:

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部?？商峁I(yè)的技術指導，可靠的零部件供應與優(yōu)良的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產，在研發(fā)和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供各方面工藝支持。