50型西洋參超微粉碎機設備的技術參數(shù)：

公稱容積: 50L              

裝料量:  15L

電源電壓：380V(三相)/50HZ

主功率：5.5 KW              

*主軸承：進口SKF

*工作制式: 自動翻轉式      

主體框架:普通不銹鋼

*翻轉限位：電子感應限位        

電器控制: 按鈕（可選用觸摸屏）

*介質：304不銹鋼經精磨特殊處理，粗細均勻，耐磨。

*隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩。    

*與物料接觸部分：304不銹鋼

*磨筒水套：全水套（內+外+雙側壁水套），內外加裝保溫層

料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）

*抬升裝置：氣動抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。

卸料裝置：料盒自動下翻排料

冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻  

*粉碎工作溫度：-5—10℃

進料粒度:≤10（mm）

出料粒度:100-10000目

外形尺寸:    1860x1160x1860(mm)          

產  量: 5-60kg/h

重  量: 1380kg

西洋參含有一定的糖分，常溫粉碎時會因為粉碎過程中產生的高溫使西洋參粘附在粉碎腔中，影響粉碎效果，造成物料的損失。駿程50型西洋參超微粉碎機磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置冷凍機，粉體出料溫度不高于10℃。在這樣的低溫條件下，西洋參更容易粉碎，而不粉碎粘附現(xiàn)象。選擇駿程超微粉碎機粉碎中藥材的理由:
a、運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

b、在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

c、嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

d、磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

e、具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

50型西洋參超微粉碎機設備該設備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動/自動轉換”開關至自動位置，先按下“系統(tǒng)啟動”按鈕，料盒自動翻轉至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據實際情況設定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，腳踏氣動抬升按鈕，抬升托盤將料盒抬起，將小車推至內端，裝上手柄，旋轉鎖緊凸輪至原位，使料盒與進料筒分開，腳踏氣動下降按鈕，料盒落下，再將料盒小車退回至外端（門口），即完成一個粉碎周期。

駿程超微粉碎機型號齊全，可以滿足不同客戶的生產需求，我們的粉碎設備除常規(guī)型號外，還可以根據客戶要求定制不同型號、不同材質、不同類型的粉碎設備。 設備免費包修壹年，終身保修。在免費包修期內我方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞；包修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由買方人為因素造成的設備損壞，我方維修或提供的配件均按成本價計。免費運送到客戶手中，免費提供貨物的安裝調試，根據預定方案及用戶的實際需求，制定安裝方案并安裝調試。 所有貨物安裝調試完畢后，由客戶查看、驗收后方可離開現(xiàn)場。公司設有專門的客戶服務部，有責任工程師響應用戶的服務請求。一旦接到用戶的服務請求，維修技師將立即開始提供服務。如具備遠程服務條件，維修技師可實施遠程處理；如需現(xiàn)場服務，將在48小時內（特殊不可抗力情況除外）盡快趕至用戶現(xiàn)場，提供服務。