更新時(shí)間:2024-12-12
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | 6mm |
出料粒度 | 0.001mm |
駿程低溫小型中藥粉碎機(jī)設(shè)備粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高,縮短生產(chǎn)周期,提高工作效率。配有制冷系統(tǒng),粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,解決了粉碎中常見(jiàn)的粉碎難題,纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物料,都可以粉碎到超微粉的細(xì)度,粒度分布均勻,質(zhì)量好,便于應(yīng)用。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。應(yīng)用范圍廣,細(xì)度和功能優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備,功能強(qiáng)大、美觀整潔、與眾不同。低溫粉碎的好處:
1、粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn),不升熱。
2、可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
3、可明顯提高制劑的有效活性。
4、對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失。
5、低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,使其有效成分提高若干倍,保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
6、低溫粉碎應(yīng)用于高校實(shí)驗(yàn)室的超微粉碎,避免了實(shí)驗(yàn)樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確,更具有代表性。
7、低溫條件下超微粉碎有利于改善中藥材的流動(dòng)性。
8、中藥材在低溫環(huán)境下超微粉碎,可以有效抑制中藥材細(xì)菌的繁殖,避免藥材污染。
中藥的有效成分大都貯藏在細(xì)胞壁內(nèi),傳統(tǒng)中藥飲片的應(yīng)用方法,比如煎煮、煲湯、泡酒、普通打粉,都難以使貯藏在堅(jiān)實(shí)的細(xì)胞壁內(nèi)的有效成分*釋放出來(lái),造成中藥有效成分吸收利用率低和中藥資源浪費(fèi)問(wèn)題。駿程低溫小型中藥粉碎機(jī)設(shè)備粉碎細(xì)度能達(dá)1000目以上,對(duì)于絕大多數(shù)中藥材而言,此細(xì)度已經(jīng)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí),使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái),提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后,起效時(shí)間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。細(xì)胞破壁后,粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán),每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分,有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后,,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來(lái).中藥脂溶性增強(qiáng),藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里,且與胃腸粘膜的接觸面積增大,更易被胃腸道吸收,從而大大提高了生物利用度,活性成分吸收量提高數(shù)倍。中藥材細(xì)胞破壁的意義:
1、提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
2、起效時(shí)間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯
3、有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。
4、藥效大幅度提高,大大提高了生物利用度。
5、簡(jiǎn)便了提取方法,縮短了提取時(shí)間。
6、為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
超微粉碎機(jī)的選擇也是尤為重要的,我們要注意以下幾點(diǎn):
1、正規(guī)的粉碎機(jī)要符合GMP設(shè)計(jì),與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)制作。
2、檢查磨筒內(nèi)壁是否精加工,磨筒內(nèi)部應(yīng)光潔、圓滑過(guò)渡、拋光;Ra值應(yīng)≤0.4μm。
3、檢查介質(zhì)棒是否精加工,未加工過(guò)的介質(zhì),粗細(xì)不均一,直接導(dǎo)致物料粉碎粒度不均勻,影響粉碎效果。
3、檢查出料口的密封是否嚴(yán)實(shí),機(jī)身工作時(shí)是否有粉體泄露。
4、電器指示燈是否正常工作。電機(jī)應(yīng)防水防潮,有過(guò)載保護(hù)、漏電跳脫裝置。
5、磨腔是否設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),中、大型是否是全水套設(shè)計(jì),制冷設(shè)備是否正常工作。
6、根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求,選擇適合的機(jī)型。注意商家所標(biāo)注的型號(hào)與實(shí)際公稱容積、裝料量是否相符,客戶可以通過(guò)料盒大小、介質(zhì)棒的尺寸和介質(zhì)數(shù)量來(lái)確定。
7、粉碎時(shí)間的長(zhǎng)短,通過(guò)粉碎同種物料所用時(shí)間,判斷粉碎效果。
8、環(huán)保要求,對(duì)環(huán)境不造成污染,是否對(duì)設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
9、產(chǎn)品粒度均勻,產(chǎn)量高,且單位能耗低,噪音污染輕,耐磨性能較好,振動(dòng)頻率、強(qiáng)度均可調(diào)。
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